Выбор марки стали нержавеющего листа

Нержавеющая сталь — это сплав железа с хромом, который обладает повышенной устойчивостью к коррозии. Именно хром, в количестве от 10.5% и выше, делает металл «нержавеющим». Он взаимодействует с кислородом, образуя на поверхности стали защитный слой — оксидную пленку. Она прочна и не дает кислороду проникать глубже, препятствуя ржавлению.

Подберите лист по марке стали в каталоге:

• Листы 12Х18Н10Т
• Листы 20Х13
• Листы 20Х23Н18
• Листы AISI 201
• Листы AISI 304
• Листы AISI 310S
• Листы AISI 316L
• Листы AISI 316Ti
• Листы AISI 321
• Листы AISI 430
• Листы 06ХН28МДТ (ЭИ-943)
• Листы 08Х18Н10Т
• Листы 10Х17Н13М2Т (ЭИ-448)

В состав добавляют и другие элементы. Никель повышает коррозионную стойкость, делает состав более пластичным. 

Молибден увеличивает стойкость к кислотам и повышает прочность. 

Титан повышает сопротивление межкристаллитной коррозии, то есть разрушению в местах сварных швов. Азот делает металл прочнее, тверже. 

Количество каждого элемента строго регулируется, чтобы получить нужные свойства. 

От общего объема, присутствия и соотношения веществ зависит марка стали, ее свойства. Например, 08Х18Н10 - это сплав с 0,08% углерода, 18% хрома, 10% никеля, а 12Х17 содержит 12% хрома и не имеет других элементов.

Маркировка нержавеющей стали по ГОСТ 5632-2014

Нержавеющую сталь регулирует ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные», который устанавливает классификацию и обозначение марок.

Основные группы нержавеющих сталей по ГОСТ 5632-2014:

Таблица расшифровки маркировки стали по ГОСТ 5632-2014:

Пример: 08Х18Н10 — состав с содержанием: 0.08% C, 18% Cr, 10% Ni.

Дополнительные обозначения в маркировке:

• В - вольфрам, 

• Д - медь,

• Р - бор, 

• Ю - алюминий, 

• Б - ниобий, 

• Е - селен, 

• Ф - ванадий, 

• К - кобальт, 

• Ц - цирконий, 

• ч - редкоземельные элементы.

Через тире в конце наименования марки указывается способ производства, например, ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав.

Классификация марок нержавейки по типу структуры

• Аустенитные. Структура имеет вид фазы аустенита — модификация железа. Обладают самой высокой коррозионной стойкостью. Немагнитны. Хорошо поддаются обработке давлением. Подходят для всех отраслей, в том числе пищевой промышленности, медицины, строительства, машиностроения.

• Ферритные. Имеют особую кристаллическую решетку. Обладают высокой коррозионной стойкостью, но меньше, чем аустенитные. Магнитные. Хорошо обрабатываются резанием, но хуже поддаются обработке давлением. Используются в химической промышленности, автомобилестроении, строительстве.

• Мартенситные. Твердый раствор углерода в α-фазе железа. Обладают высокой прочностью, твердостью, не истираются, долго не изнашиваются. Магнитные. Хорошо поддаются закалке, отпуску, но плохо поддаются обработке давлением. Применяются для изготовления инструмента, ножей, хирургических инструментов.

• Дуплексные. Сочетание структур: мартенситно-ферритные, аустенито-мартенситные, аустенито-ферритные. Имеют сдвоенные свойства основ. Магнитные. Хорошо поддаются обработке давлением, но не так хорошо, как аустенитные. Распространены в нефтегазовой, химической промышленности, судостроении.

Основные зарубежные и российские марки стали

• AISI 201, AISI 202 (стандарт Американского института стали и сплавов). Имеют аустенитную структуру. В состав входят никель, марганец, медь, азот. Хорошо поддаются формовке, высокий уровень сопротивления естественному разложению. 201 более насыщена добавками, более пластична. Оба состава подходят для изготовления деталей для эксплуатации в средах средней агрессивности.

• AISI 304. Вся серия характеризуется универсальностью, сочетая прочность, пластичность, долгое сохранение полезных качеств, сопротивление ржавчине. 304 подходит для пищевой промышленности, медицины, нефтегазовой отрасли за счет отсутствия реакции с агрессивными веществами. 

• AISI 316. Повышенная коррозионная стойкость за счет молибдена, устойчива к воздействию соленой воды, агрессивных химических веществ, высоким температурам. Имеет более узкое назначение из-за более высокой цены.

• AISI 430. Серия отличается меньшим объемом углерода, потому лучше поддается формовке, инструментальной обработке. Обладает высокой коррозионной стойкостью, устойчива к воздействию кислот, применяется для производства посуды, строительных материалов, декоративных элементов.

• AISI 410. Отличается повышенной прочностью, твердостью, выдерживает температуру до 500 °C. Используется для производства инструментов, деталей машин.

Основные российские марки:

• 08Х18Н10Т. Аустенитная с высоким содержанием хрома, никеля. Обладает высокой коррозионной стойкостью, пластичностью, хорошей свариваемостью.

• 12Х17. Ферритная, большой объем хрома. Не поддается окислению, естественному разрушению, магнитна, прочна. 

• 40Х13. Мартенситная, высокий процент хрома. Повышенная износоустойчивость, твердость. Используется для изготовления инструментов, ножей, хирургических инструментов. 

• 14Х17Н2. Дуплексная. Сочетает прочность и коррозионную стойкость.

• 03Х17Н14М3. Низкоуглеродистая, с высоким содержанием хрома, никеля, молибдена. Пластична, легко поддается инструментальной обработке. 

Сферы применения зависимости от марки

• Аустенитные стали (серия 304, 08Х18Н10). Пищевое оборудование, медицинское оборудование, декоративные элементы, фасады зданий, крыши, балконные ограждения, лестницы.

• Ферритные (430, 12Х17). Посуда, строительные материалы, автомобильные детали, химическое оборудование.

• Мартенситные (410, 40Х13). Инструменты, ножи, хирургические инструменты.

• Дуплексные (14Х17Н2, 14Х17Н2Т). Химическое оборудование, нефтегазовое оборудование, судостроение.

• Низкоуглеродистые (316L, 03Х17Н14М3). Медицинские инструменты, химическое оборудование, оборудование для пищевой промышленности.